石膏煅燒設備對產品穩定性的影響因設備類別、換熱方式、設備結構、控制方式、工藝參數、供熱方式、喂料方式等諸多因素決定;其中設備結構、換熱方式、供熱方式及喂料方式是較為常見的影響因素。

　　設備結構合理時，石膏原料在煅燒設備內趨向于均勻受熱，原料在煅燒設備內的受熱程度、受熱時間趨于一致，脫水程度非常接近，結構處理更好的設備，甚至可以達到不同細度原料進入煅燒設備后，細粉狀物料和顆粒狀石膏都以自己剛好達到較佳煅燒的不同的煅燒時間出煅燒設備;從而達到半水相比例較高，影響產品質量的不穩定相比例較低，影響凝結時間的二水石膏比例較低。

　　不同的換熱形式對換熱過程有著不同的影響。目前較常見的換熱形式如直接換熱、間接換熱兩大類;直接換熱是將燃料燃燒產生的熱煙氣通入煅燒設備內，與石膏原料直接接觸進行換熱，為了達到較高的產量，該類設備一般采用較高溫度的煙氣與石膏快速接觸換熱，換熱效率較高，換熱速度較快。

　　因換熱過程為高溫快速接觸換熱，過程控制較難，高溫煙氣的溫度波動、石膏粒度及喂料量的波動、氣流的波動均會對換熱效果造成影響，換熱過程的均勻性很難控制，產品中的半水石膏相比例相對較低，二水石膏相及AIII相易產生且比例較高，因此石膏產品質量波動大，產品凝結時間快;

　　換熱過程溫度曲線明顯;換熱過程中因熱介質、喂料量等因素小幅度的波動需要經過一個過程才可影響到煅燒效果;

　　石膏煅燒設備內換熱時間長，在動態的換熱過程中通過物流的不斷翻騰更易均勻;煅燒過程中熱介質不污染石膏產品，利于尾氣循環利用。